注塑機(jī)螺桿斷裂有哪些原因?
1.注塑機(jī)螺桿本身質(zhì)量較差。
2.螺桿長(zhǎng)徑比過(guò)大。
3.螺桿安裝固定有問題。(安裝時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員安裝,或從旁指導(dǎo))
4.料筒溫度設(shè)置的低了,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)受到的剪切力太大。
5.注塑機(jī)冷啟動(dòng),料筒內(nèi)的原料粘度過(guò)高
6.使用的原料里面有太硬的金屬或非金屬雜質(zhì)
螺桿上分進(jìn)料段,壓縮段,計(jì)量段,力勁注塑機(jī)螺桿,長(zhǎng)徑比少在1:25大到1:32如做PE塑化要求強(qiáng),螺桿長(zhǎng)徑比選1:28或以上的為佳。做PO,力勁注塑機(jī)螺桿生產(chǎn),PVC在螺桿的設(shè)計(jì)上有所不同。
在注塑生產(chǎn)加工中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)注塑機(jī)螺桿卡死不旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。通常注塑機(jī)螺桿保護(hù)裝置沒有起到作用的話,力勁注塑機(jī)螺桿廠,操作人員應(yīng)該立即停機(jī)。很多情況注塑機(jī)螺桿仍舊能夠旋轉(zhuǎn),但是轉(zhuǎn)速慢了很多,力勁注塑機(jī)螺桿報(bào)價(jià),同時(shí)出現(xiàn)刺耳的金屬瓜研聲音,電流急劇上升。導(dǎo)致這種情況大概有以下幾種原因:
1.注塑機(jī)螺桿和機(jī)筒所用材料的熱膨脹系數(shù)相差太大,加熱時(shí)注塑機(jī)機(jī)筒加料座因?yàn)橛欣鋮s,而螺桿如果沒有冷卻的話,那么就有可能抱死.
2.注塑機(jī)螺桿機(jī)筒設(shè)計(jì)不合理,容易發(fā)生的情況是螺桿設(shè)計(jì)壓縮比過(guò)大,在使用中螺桿發(fā)生變形.
3.機(jī)筒溫度過(guò)低,或者是濾板堵塞,引起機(jī)筒壓力急劇上升,造成螺桿變形
4.螺桿或機(jī)筒變形
5.異物進(jìn)入機(jī)筒,卡死螺桿,如果是鐵質(zhì)金屬異物,將對(duì)螺桿與料筒造成極大的損害
注塑機(jī)螺桿中止逆環(huán)的分類分別有:
(1)環(huán)形止逆環(huán),其中止逆環(huán)與螺桿有相對(duì)的翻滾,磨損較嚴(yán)峻,它主要適用于中、低粘度的塑料加工成型。
(2)爪形止逆環(huán),這種止逆環(huán)與螺桿間沒有相對(duì)翻滾,因而避免了螺桿與環(huán)之間的熔料剪切過(guò)熱及其污染。
(3翻滾球止逆環(huán),這種止逆環(huán)的結(jié)構(gòu)中使用了翻滾球,因而具有升壓快、注射量準(zhǔn)確、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。環(huán)與螺桿之間為翻滾摩擦。
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